全自動裁斷機(jī)、下料機(jī)在裁切產(chǎn)品時正常裁切的邊緣是非常光滑的，但出現(xiàn)一些問題后邊緣毛邊會越來越大，一些是工藝問題，一些是刀具和墊板的配合問題；今天我們就來總結(jié)一下裁切下料時產(chǎn)品邊緣毛邊變大的原因：

首先，產(chǎn)品材料太軟，裁切墊板太軟；

產(chǎn)品太軟本來不會給裁切帶來難度，但是太軟的材料遇上裁切墊板過軟，就會有裁切不透徹，毛邊等現(xiàn)象。可以想象一下較軟的墊板當(dāng)材料收到刀模力道時沒有足夠的硬   度來支撐刀模的沖切力，材料又怎么會干脆的被切斷呢！一般較軟的墊板都會出現(xiàn)裁切不透徹的情況，韌性較好材料甚至?xí)袧B進(jìn)墊板而沒被裁切斷的。

第二，機(jī)器壓力不穩(wěn)或不夠；

機(jī)器壓力不夠或不穩(wěn)時，無法保證足夠的力道將刀模下壓切斷材料，若出現(xiàn)有時邊緣光滑，有時邊緣有毛邊的情況時 ，大多是機(jī)器壓力不夠或不穩(wěn)所造成的。

第三，刀模變鈍或刀模選擇錯誤；

刀模變鈍的情況較多，其中有一部分是刀模選擇不對，刀模變鈍后裁切時不是切斷，而是帶著砸斷的，邊緣有毛邊也是理所當(dāng)然的。我們在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣有毛邊的時候，首先要弄清楚是一開始就是這樣，還是慢慢出現(xiàn)的這種情況；若一開始就是這樣，說明是刀模選擇問題，墊板問題或是機(jī)器壓力不夠；若是以前可以而后慢慢出現(xiàn)邊緣毛邊，則說明是刀具變鈍或機(jī)器壓力下降的原因。